Flexografisk trykkmateriale

Trykk av høy kvalitet
Flexografi kan på en pålitelig måte produsere høykvalitetsbilder på en rekke underlag uten spesielle belegg, og dermed redusere enhetskostnadene sammenlignet med andre utskriftsalternativer som kanskje bare støtter spesifikke underlag. Det gjør flexografi til det overlegne utskriftsalternativet siden det ikke har noe begrenset substratområde.

Høyhastighets produksjon
Flexo-utskrift er raskt. Tidligere var gjennomsnittshastigheten for en Flexo-presse brukt til emballasjetrykk 150 til 300 fot per minutt (FPM). Moderne Flexo-presser kan skrive ut 600 FPM med en gjennomsnittlig hastighet – noe som gir bedrifter betydelige fordeler når de investerer i nytt utstyr. Videre gjør roterende skrivehoder det mulig å skrive ut kontinuerlige mønstre, noe som gjør at skrivere kan fullføre komplekse design i én opplag.

Ekstremt variabel prosess for utskrift
Flexo-utskrift brukes i ulike bransjer, som tekstiltrykk, emballasjeutskrift og etikettutskrift. På grunn av deres tilpasningsevne, kan presser skreddersys for å passe til forskjellige bestillinger – noe som gir trykkerier et forsprang på konkurrentene ved å diversifisere driften og ligge i forkant.

Økonomisk for mellom- og høyvolumsproduksjon
Digital utskriftsteknologi har gjort store fremskritt, men er fortsatt dyr og treg for store opplag. Flexo-utskrift gir det beste alternativet for brukere som trenger store trykkerier - spesielt etikettindustrier - hvor kostnadene ofte kan være konkurransedyktige med Digital, selv på kortere opplag.

Engangsgebyrer for tallerkener
Mens noen kritikere kan påpeke vanskeligheten og kostnadene ved å lage trykkplater for hver fleksografisk opplag, kan dette sees i et annet lys. Du kan bruke tallerkenen din så ofte du vil uten å pådra deg ekstra kostnader når den først er laget; jo lavere opplag, desto billigere blir kostnadene per enhet. Flexo-plater har lang levetid hvis de vedlikeholdes tilstrekkelig; gjentatte bestillinger kan skrives ut uten overhead hvis de blir tatt godt vare på. Den har en fordel fremfor digital utskrift på grunn av oppsetttiden og designarbeidet som er involvert, og det lavere opplagsvolumet.

Inline konverteringsfleksibilitet
Moderne flexo-presser har en inline-konverteringskapasitet som reduserer syklustiden betydelig. De fleste utskriftsopplagene kan fullføres i én omgang, og andre inline-prosesser som silkescreening, hotfoil- eller kaldfoliestempling, variabel datautskrift (laminering), hefteinnsetting av RFID-innlegg, flerlags utskrift bakside utskrift variabel data utskrift primere belegg eller lim kan gjøres på stedet for ytterligere å redusere den totale etterbehandlingstiden.

Skriv ut på forskjellige materialer
Flexografiske trykkemaskiner kan skrive ut på ulike underlag, som papir, tekstiler, etiketter, plater, folie, plastfilm, cellofan og resirkulerte materialer.

Utforsk ulike typer og tørkesystemer
På grunn av fordelene ved flexotrykk ble blekk og ovnssystemer mer komplekse og dyktige. Moderne presser kan bruke både løsemiddelbasert og vannbasert blekk. Effektive tørkemetoder – bruk av IR-, UV- eller luftvarmere--forbedrer webhastigheten samtidig som de reduserer energiforbruket og sparer blekkbruk. I tillegg, på grunn av de enkle blandemulighetene til moderne blekk, har skrivere nå tilgang til et ubegrenset utvalg av farger for å lage presise formler som kan brukes på tvers av flere underlag, for eksempel firmamerkefarger på etiketter, matemballasje eller tekstiler.

Enkel å bruke og vedlikeholde
Et argument for digital utskrift er den raske oppsetttiden. Flexografiske presser pleide å ta lang tid å sette opp. Imidlertid har de blitt revolusjonert, noe som gjør mye raskere oppsetthastigheter og jobbendringer mulig. Videre tilbyr flexo-presser lang levetid og utmerket avkastning på investeringen, forutsatt at de vedlikeholdes riktig.

(1) Blekket er ikke-forurensende og tørker raskt, noe som bidrar til miljøvern. Flexografisk utskrift kan bruke giftfrie, hurtigtørkende vandige blekk eller UV-blekk. Flexo-blekk er det eneste giftfrie blekket som er godkjent av American Food and Drug Association for alle trykkfarger. Derfor er fleksografisk trykk, også kjent som "grønt trykk", mye brukt i mat- og farmasøytisk emballasje.

(2) Trykkmaterialet er svært omfattende. Flexografisk trykk er nesten ubegrenset av trykkmaterialet. Glatte eller ru overflater, absorberende eller ikke-absorberende materialer, tykke eller tynne underlag kan trykkes med fleksografisk trykk, inkludert papir, papp, bølgepapir, plastfilm, aluminiumsfolie osv., mye mer enn dyptrykk og offsettrykk.

(3) Bruk en gummi- eller lysfølsom harpiksplate for å motstå utskrift. Den fleksografiske trykkplaten er laget av polymerharpiksmateriale, som er mykt, fleksibelt og elastisk. Shore hardhet er generelt 25 ~ 60, hardheten er relativt lav, og overføringsytelsen til trykkfarge er god, spesielt for alkohol løsemiddel utskrift. Trykkstyrken til platen er sterk, og den kan nå 500,000 til millioner av visninger (100,000 til 300,000 visninger av offsettrykk).

(4) Enheten har en enkel struktur og er enkel å betjene og vedlikeholde. Flexografiske trykkemaskiner har vanligvis flere utskriftsfargegrupper, som kan skrive ut 10 farger og 10 farger eller mer; bruk anilox-rulle for å overføre blekk, som tilhører kort blekkforsyningssystem, sammenlignet med offsettrykkmaskin og pregemaskin. Den kompliserte blekkmekanismen er eliminert, driften og vedlikeholdet av trykkpressen er sterkt forenklet, blekkkontrollen og reaksjonen er raskere, og driften og prosesskontrollen av utstyret er relativt enkel.

(5) Utstyret har sterk omfattende prosesseringsevne. I tillegg til tradisjonelle trykk er det også mulig å behandle trykk som brettekartonger og etiketter. Nesten alle smalformat flexo-presser kan ettertrykkes på samme maskin. Slik som omvendt trykking, glassering, laminering, bronsering, stansing, slitsing, stansing, automatisk avfallsutslipp, vikling, etc., kan til og med nummeret, bronserings- eller silketrykkenheten legges til utskriftsenheten.

(6) Effektiviteten til korttidsutskrift er relativt høy.

(7) Operasjonsrommet kan raskt skiftes ut og utskriftsforberedelsen er enkel.

(8) Utskriftshastigheten er høy. Utskriftshastigheten er vanligvis 1,5 til 2 ganger høyere enn offsetpresser og dyptrykkpresser, kan nå 2000 fot/min, og utskriftsfinheten kan nå 175 linjer/tommer eller mer.

(9) Flexografisk trykk bruker lett trykktrykk. Flexografisk trykk har et trykk på kun 1~3 kg/cm², som er en lett-press-trykk, og et dyptrykktrykk på 40 kg/cm² og et litografisk trykktrykk på 4 ~ 10 kg/cm².

(10) Platefremstillingssyklusen er kort og platefremstillingskostnadene er lave. Sammenlignet med fire-siders utskrift har fireplaters sylinder en platefremstillingssyklus på 5 til 10 dager, og den fleksografiske trykkplaten tar bare noen få timer. Platefremstillingskostnaden er bare omtrent en tidel av dyptrykkavgiften.

(11) God stabilitet og mer egnet for standardisert produksjon. Sammenlignet med Hu-maskinen kan den fleksografiske utskriftsmaskinen vise fargestandarden til front- og bakpartiene, som er mer egnet for standardproduksjon. For eksempel krever merkeprodukter vanligvis mye spotfarger, og følsomheten for kromatisk aberrasjon er ganske sterk. Hvis det brukes fleksografisk trykk, så lenge riktig aniloksvalse er valgt, er de kromatiske aberrasjonsendringene under utskriftsprosessen små, noe som kan redusere operatørens opplevelse til en viss grad. Avhengighet.

(12) Flexografiske trykkpresser gjør det lettere å oppnå kombinert trykk. I dag bruker mange utsøkte etiketter, spesielt etiketter på daglige kjemiske produkter, ofte kombinasjonstrykk, vanligvis kombineres flere trykkprosesser. Enhetstypen smalbredde fleksografisk trykkmaskin kan enkelt oppnå dette kravet, som kan være "fleksotrykk". + silketrykk, eller "flexo + offset", eller "flexo + dyptrykk", selv med flexotrykk, en kombinasjon av mer enn tre trykkprosesser.

(13) God utskriftskvalitet. Ved å bruke høykvalitets harpiksplate, keramisk anilox-rulle og andre materialer for fleksografisk trykk, har trykkpresisjonen nådd 200 linjer / tomme, blekklaget er fullt, laget er rikt, fargen er lys, egnet for emballasjeutskriftskrav, dets slående fargeeffekt er ofte Det er umulig å oppnå ved offsettrykk.

Sinopack Industry er et globalt, profesjonelt selskap som fokuserte på utvikling og produksjon av førsteklasses kvalitet og bærekraftige selvklebende materialer for grafisk trykkindustri, og betjener flere segmenter som Flexography, Lithography, Screen og Digital printing, med en stor portefølje av etikettmaterialer som brukes i identifisering av produkter for ulike sektorer: mat, drikke, personlig pleie, logistikk, farmasøytisk, klær, elektronikk, bil, sikkerhet, kosmetikk og rengjøring.