Lamineringen av selvklebende materialer er i utgangspunktet bruken av gjennomsiktig BOPP-filmkompositt på papirmaterialer for å oppnå formålet med å beskytte grafikk, vanntett, anti-korrosjon og øke den tredimensjonale følelsen av etiketter. Andre typer filmer, som PET, PVC, er ikke mye brukt i laminering. På grunn av de høye kostnadene har lamineringen av papirrullmaterialer gradvis blitt erstattet av UV-glassprosessen.
Selvklebende etiketter er delt inn i arkmatet laminering og rullebelagt i henhold til de forskjellige trykk- og bearbeidingsmetodene for råvarer. Den arkmatede lamineringsprosessen er hovedsakelig å lage det arkmatede selvklebende materialet trykt av offsetpressen laminert på lamineringsmaskinen. Lamineringen av rullematerialet er på lamineringsstasjonen eller spesialstasjonen til etikettmaskinen
Kompositt med maskinen på blandingen.
(1) Arkmatet laminering. I henhold til funksjonen til lamineringsutstyret og egenskapene til komposittfilmen, er den delt inn i to former.
en. Tørr laminering. Utført på en laminator. Lamineringsprosessen er som følger: først blir limet belagt på overflaten av den valsede BOPP-filmen, og løsningsmidlet i limet fordampes av tørkeanordningen, og deretter blandes enkeltarket med den valsede BOPP-en ved lamineringsstasjonen . Under trykket fra den varme trommelen blir de to ett og fullfører lamineringsprosessen.
b. Forbelagt filmkompositt. Overflaten på komposittfilmen er forhåndsbelagt med lim, og tørket og viklet tilbake til en enkel film, som er delt inn i to typer: varmsmeltetype og trykkfølsom type. Laminering gjøres på en dedikert pre-film laminator. Lamineringsmaskinen er utstyrt med en oppvarmet trykksylinder, og den forhåndsbelagte filmen er i kontakt med det arkmatede papiret under laminering, og limet smelter under påvirkning av varmpressing og rulleforenkling, og filmen blir ett med papir. Hvis du bruker en trykkfølsom komposittfilm, kan du slå av strømforsyningen og kun stole på trykkblanding.
(2) Laminering av papirrull. I henhold til de forskjellige utstyrsformene kan det deles inn i:
en. Bunnlinje komposittmembranlaminering. Det utføres på etikettmaskinen ved å bruke en spesiell komposittfilm med en foring og laminere filmen under påvirkning av lamineringsanordningen. Bruken av linerlamineringsfilm er den tradisjonelle lamineringsmetoden, som har blitt erstattet av prosessen med linerless lamineringsfilm de siste årene.
b. Foringfri komposittfilmlaminering. Utført på merkemaskin. Prinsippet er det samme som for komposittfilm-komposittprosessen. Forskjellen er at det linerløse selvklebende materialet vikles tilbake av overflateglattheten (overflatespenningen) til sitt eget materiale i stedet for bunnpapiret, og limet kan trekkes av etter blanding med overflaten, og det gjenstår ingen limmerker. Materialet som brukes til det linerløse selvklebende materialet er BOPP-film med lav overflatespenning. Linerless laminering er den mest brukte lamineringsmetoden på grunn av den lave kostnaden.
c. Tørr blanding. Den utføres på en lamineringsmaskin eller dyptrykkmaskin, og brukes hovedsakelig til laminering av filmmaterialer. Tørrlaminering av banemateriale er egnet for store mengder etikettprodukter, med god lamineringskvalitet og lav pris. Etter at rulleetiketten er laminert, bør imidlertid sekundær behandling som stansing og avfallsutslipp utføres på prosesseringsmaskinen, for eksempel behandling av enkelte batterietiketter og vinetiketter.
d. UV-lamineringsprosess. Den nyeste utenlandske teknologien brukes hovedsakelig i enhetstypen roterende etikettmaskin med UV-tørkeenhet. Prosessprinsippet er at overflaten til lamineringsmaterialet først trykkes med UV-lim av den ordinære trykkenheten, og limet herdes av UV-tørkeenheten for å bli et trykkfølsomt lim. Vanlig BOPP-film (vanligvis er komposittoverflaten behandlet med korona) blandes med rullematerialet ved lamineringsstasjonen for å fullføre lamineringsprosessen. UV-laminering har lave kostnader, liten endring i spenningen til komposittfilmen, ikke behov for film, og er egnet for høyhastighetsproduksjon. UV-laminering er en lovende prosess, og for tiden har den blitt brukt i utstyr i utviklede land i Europa og USA.