Indigo-utskriftsprosessen
HP Indigo-utskriftsteknologi bruker flytende elektronisk blekk for å lage et elektrostatisk latent bilde ved å overføre digitale data fra en laser til en fotoelektrisk bildeplate (PIP). Det flytende elektroniske blekket trekkes elektrostatisk til bildeområdet og overføres deretter fra fotosylinderen til teppesylinderen, som til slutt overfører blekket til utskriftsmediet. Utskriftene blir utsatt for en umiddelbar tørkeprosess, noe som sikrer at blekket herder raskt og er umiddelbart brukbart
På grunn av de unike egenskapene til indigos flytende elektroniske blekk, roterer platesylinderen en uke for hver farge som skrives ut under overføringsprosessen, og ingen blekkmerker er igjen på teppet, noe som gjør at Indigo-pressen kan skrive ut alle fargesekvenser med bare ett sett med sylindre .
Trinn 1.Ladeenheten Photo Imaging Plate (PIP, Photo Imaging Plate) genererer en ladning på bildeplaten til Indigo-pressen og lader den jevnt.
Trinn 2.Laserhode (Laser array) laserhode i henhold til RIP etter å ha behandlet fargen på punktmatriseformatet med en skanningslaserdiodelaserstråle som sendes ut på bildeplaten.
Trinn 3. Bindary Ink Developer (BID, Bindary Ink Developer) i fargesekvensen til en bestemt blekkbeholder og bildeplate som er engasjert i artikulasjonen og dannelsen av blekkbilder på bildeplaten. Negativt ladet blekk overføres til de positivt ladede områdene på bildeplaten, mens områdene som ikke krever blekk ikke overfører blekk fordi de er mer negativt ladet.
Trinn 4.Blekkoverføring Blekkbildet overføres fra bildeplaten til det oppvarmede teppet av potensialforskjellen til det elektriske feltet.
Trinn 5.Det oppvarmede teppet varmes opp til omtrent 100 grader Celsius, smelter harpiksen i det elektroniske blekket og danner et halvtørt, flatt blekklag.
Trinn 6.Blekkbildeoverføring Det halvtørre blekkbildet overføres fra teppet til substratet ved preging, og herder og fester seg til substratet umiddelbart ved kontakt med substratet med lavere temperatur. Utskriften av én farge er fullført. Prosessen gjentas til alle farger er skrevet ut. For nettpresser og termiske materialer stables alle fargesekvenser på teppet og det blekkete bildet overføres i én omgang.
Indigo bruksområder
HP Indigo elektroniske blekk gir det bredeste spekteret av egnethet for utskriftsmedier, med opptil 3250 sertifiserte substrater tilgjengelig, alt fra vanlig brukt utskriftspapir til et bredt spekter av etikettmaterialer, og fra et bredt spekter av kartong til et bredt spekter av filmer. For spesialpapir og -materialer der overflatespenning eller blekkvedheft ikke kan oppnås, kan Indigo-sertifiserte malingsløsninger brukes til å forhåndsbelegge underlaget til utskriftsklar tilstand.
Business utskrift; digital utskrift; bilde industrien; fotobøker; kortindustrien, ID-kort og trygdekort, etc.; folding bokser; digital prøvetrykk; fleksibel emballasje; etiketter; publisering og trykking og andre trykkområder, inkludert ulike produkter som album, bilder, trykkfølsomme etiketter, bretteesker, publisering og trykking, blisterpakninger, plastkort, hengemerker, krympehylseetiketter, tapeter, DM-ark, varmeoverføringspapir , fleksibel emballasje, in-mold etiketter, ballonger, etc. etc.
Sinopack Indigo utskriftsmateriale
Sinopacks Indigo-trykkmaterialer inkluderer enkeltlags papp, hovedsakelig filmprodukter, med spesialiserte Indigo-belegg på forsiden, ruller med standardprodukter i bredder på 330 mm og lengder på 100 m-6000m, og ark med standardprodukter i størrelser på A3+, A3 og A4.
Vanlig brukt indigo etikettmateriale er 75mic Matte hvit PP, bare PP molekylær ytelse årsaker vil være gjennom utskriftsprosessen vil ha litt innover krølling, vi herved lansert en tykk bunn Matte PP etikett materiale for å løse dette problemet.
Sinopack Indigo-etikettlager gir utmerkede utskriftsresultater og stabilitet, samtidig som det minimerer materialavfall, noe som gjør det ideelt for HP Indigo-skriveretikettutskrift på bedriftsnivå, så ta gjerne kontakt med oss hvis du har spørsmål om utskriftsrekvisita.
